江苏索普化工股份有限公司
供应保障部招标文件
1. 报价须知
1.1 维修项目名称：热电厂2#汽轮机组改造。
1.2 施工地点：江苏索普化工股份有限公司。
1.3 施工时间：合同签订后，预计开始施工时间在2022年10-11月期间，具体开工时间由招标人提前3个月电话通知，45天内完成现场安装、调试并交付生产。（如无法满足请在报价时注明）。
1.4 付款方式：验收合格，经项目所在部门签字确认无误后，投标单位开具专用发票，税率13%（非13%的发票需在报价中注明），票到后招标人以电汇方式30个工作日内支付95%。余款1年质保后付清。如有异议，请在投标文件中注明，评标时作为参考。
1.5 开标时间：2022年3月1日，下午2:00。
1.6 开标地点：江苏索普（集团）有限公司第三开标室。
1.7 报价须知：报价为含13%增值税送到价（非13%的发票需在报价中注明）。如国家税率调整，按合同含税价格/（1+合同约定税率）*（1+国家规定的新税率）调整合同价格开具发票。
2. 投标人资质
2.1 投标人必须具有合法生产经营资质。具有与维修项目相对应的技术能力，需具备电力工程总承包三级、及压力管道安装资质(GC1)，投标时需提供企业营业执照副本、相关资质材料和与维修同类型项目业绩（至少3家，需提供合同复印件）。确定中标后，在签订合同前，投标人需提供如下有效资质文件：《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》（或三证合一）、一般纳税人证明材料、来我公司现场施工的单位还需提供工伤保险缴纳证明或人身意外伤害保险或雇主责任险缴纳证明，施工现场做好施工人员的个人防护，施工过程中发生意外伤害由投标人自行负责等。
2.2 如投标人为代理商，必须具有合法代理资质。代理商必须提供厂家授权的代理证明材料。（厂家要求必须满足2.1条款）。
2.3 投标人必须具备良好的售后技术服务能力，要求电话联系后10分钟内必须给予回复，明确解决方案，必要时需来我公司作技术指导。
3. 报价格式及技术要求
3.1 报价格式
本项目采用EPC总承包方式进行，报价格式参照下表。
3.1.1材料费
序号 | 名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单价 | 税率 |
1 | 汽轮机及配套辅机（含底盘、垫铁、地脚螺栓、轴封系统、疏水系统、各种仪表、就地仪表柜、及油泵控制柜等） | B10-8.83/2.1 | 台 | 1 | ||
2 | 发电机及配套附属设备（发电机、空冷器、励磁调节装置、励磁变等） | QF-10-2-10.5 | 台 | 1 | ||
3 | 配电柜 | 距机组约300米，满足现场控制要求并具有3路备用电气控制回路 | 台 | 1 | ||
4 | 专用工具 | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
5 | 随机备件 | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
6 | 合计 | |||||
3.1.2人工费用
序号 | 名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单价 | 税率 |
1 | 原有汽轮发电机组及部分附属设备拆除 | B15-8.83/2.1 QF-15-2-10.5 | 台 | 1 | ||
2 | 拆除设备二次搬运（约2公里内） | - | 项 | 1 | ||
3 | 汽轮发电机组及附属设备安装 | B10-8.83/2.1 QF-10-2-10.5 | 台 | 1 | ||
4 | 汽封系统改造 | 详见技术协议 | 台 | 1 | ||
5 | 油系统改造 | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
6 | 主汽门改造 | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
7 | 管线改造 | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
8 | 仪表柜、控制柜安装及配电柜拼柜 | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
9 | 机组本体保温（含材料） | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
10 | 现场调试及培训费 | - | 项 | 1 | ||
11 | 合计 | |||||
3.1.3设计费
序号 | 名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单价 | 税率 |
1 | 设计费 | - | 项 | 1 |
3.2在满足招标人使用要求前提下，以报价格式3.1.1合计、3.1.2合计与3.1.3之和作为评标依据。
3.3按报价格式进行填报，每格均需填报，无报价以斜线或横线填满。
3.4具体维修方案见附件1：江苏索普化工股份有限公司热电厂2#背压式汽轮机节能提效项目技术协议。
3.5不在报价中的材料由投标人自行承担。
4. 开标、评标、流标及废标
4.1 开标
招标人评标小组负责开标工作，对各投标人报价进行评标，确定中标人。
4.2 评标
4.2.1评标采取第一轮确定两家中标候选人，第二轮根据开标现场中标候选人的电话二次报价确定中标人的评比方式，同时工期作为评标依据之一。
4.2.2在能够满足招标人技术要求及工期要求的投标人中选择报价格式3.1.1合计、3.1.2合计与3.1.3之和最低的两家投标人作为中标候选人。
4.2.3 评标小组在开标现场电话联系，要求两家中标候选人进行二次报价，二次报价低的单位中标。
4.2.4 在1.5指定开标时间的当天，请各投标人保持通讯畅通。投标人必须及时回复开标过程中招标人提出的问题。如评标小组开标现场电话联系不上中标候选人，则视为放弃二次报价机会。放弃二次报价机会的以其第一次报价为准。第二次报价高于第一次报价的，以第一次报价为准。
4.2.5中标人须3天内将二次报价确认函发送至我公司。
4.2.6 评标小组不得泄露各投标人的报价。
4.3 流标
招标人如发现招标过程中有串标、陪标等扰乱招标人经营秩序的恶劣情况，经招标人评标小组评定作流标处理，并列入供应商负面清单，一年内不再接受参与招标人招标工作。
4.4 废标
凡投标人不具备生产经营资质的，或投标文件填写不完整、报价有空项的、不按格式报价，经招标人评标小组评定，作废标处理。
5.其他注意事项
5.1未经招标人允许,投标人不得以任何方式将本项目分包给第三方，否则按本合同总价的10%作为违约金，同时招标人有权终止本合同。
5.2因投标人原因，工作不能按招标文件规定的期限完成，违约金从本项目款中扣除，每延迟一天按本项目款的1%计收违约金，违约金从本合同款中扣除，不足部分由投标人另行支付（如有异议请在报价时注明）。
5.3不能在规定的期限完成本项目，延期20日内（含20天），招标人有权解除合同，并按合同总额20%追究投标人违约责任（如有异议请在报价时注明）。
5.4投标人项目完成后，经验收不合格的，招标人可选择以下处理方式：
5.4.1招标人选择重新维修的，重新维修过程中产生的费用由投标人全部承担，且需在招标人第一次验收不合格之日起5日内完成，逾期未完成的，违约责任参照5.2执行。如果出现两次经验收不合格的情况，招标人有权解除合同，并有权要求投标人赔偿合同总价款的20%违约金给招标人（如有异议请在报价时注明）。
5.4.2招标人选择解除合同的，投标人需无条件返还本项目招标人提供的所有物品，并按招标人要求的时间运输至招标人指定地点，招标人有权要求投标人赔偿合同总价款的20%违约金给招标人（如有异议请在报价时注明）。
5.5因投标人的项目质量、逾期完成等原因给招标人造成直接和间接经济损失的，由投标人承担全部责任（如有异议请在报价时注明）。
5.6投标人完成本合同规定的内容,招标人按照正常程序使用操作，若给招标人造成的任何损失，由投标人承担全部直接损失的赔偿责任，最高不超过合同总价。
5.7接到中标通知后，二周内与招标人项目所在部门完成施工、加工方案的签字确认工作，方案确认后作为合同附件签订合同后进行施工。附件《施工、加工方案》为本合同的有效组成部分与本合同具有同等效力。 《施工、加工方案》需招标人项目所在部门及施工单位负责人共同签署确认后生效。
5.8报价文件包括：商务标书（维修费用清单，备件需分项报价）、技术标书（包括施工方案、施工组织措施和技术措施），报价中包含13%税费（非13%的发票需在报价中注明）和运费。
5.9报价文件提交截止时间为2022年3月1日下午2:00前用EMS或顺丰邮递至江苏省镇江市京口区丹徒长岗江苏索普供应保障部冯玉华15306100631。按期未到按弃标处理。
5.10报价文件只需提供1份，密封后邮递，并在快递单上注明单位名称或联系方式。
凡对招标文件条款有疑义的，请在开标前按以下方式联系：
江苏索普化工股份公司供应保障部
地址：江苏省镇江市京口区丹徒长岗，邮编：212006
联系人：冯玉华，手机：15306100631，电话：0511-88995913
负责人：徐国仲，手机：13952886350，电话：0511-88995235
6. 详细技术要求参见附件1江苏索普化工股份有限公司热电厂2#背压式汽轮机节能提效项目技术协议，该方案与招标文件具有同等效力。
7.请详细阅读本招标书和技术文件，参与报价投标视为对本招标书所列之条款均表示接受认可。本次招标解释权归江苏索普化工股份有限公司供应保障部所有。
8.招标人将按《江苏索普化工股份有限公司供应商负面清单管理规定》对投标人进行管理考核（详见附件1）。
9.投标人请详细阅读《索普股份外来装卸货人员安全告知书》（详见附件2）。
附件1：江苏索普化工股份有限公司热电厂2#背压式汽轮机节能提效项目技术协议
附件2：江苏索普化工股份有限公司供应商负面清单管理规定
附件3：索普股份外来装卸货人员安全告知书
附件1：
江苏索普化工股份有限公司热电厂
2#背压式汽轮机节能提效项目
1.1 本技术协议适用于江苏索普化工股份有限公司2#汽轮机发电机组节能改造项目，提出了设备和系统改造的功能设计、结构、改造范围和验收等方面的技术要求。
1.2甲方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足国家标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。
1.3乙方须执行本技术协议中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
1.4本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
江苏索普化工股份有限公司现有一台08年投用的汽轮机发电机组型号为B15-8.83/2.10的背压式汽轮机，已运行多年,原设计工况已偏离实际运行工况，汽耗值高，发电效率低。现由乙方重新设计和更换一台B10-8.83/2.1/535型背压式汽轮机，配套一套新的10MW发电机，更新和改造部分其他热力系统和控制监测保护系统。
2.1 工程名称：江苏索普化工股份有限公司2#汽轮机发电机组节能改造项目；
2.2 工程地点：江苏索普化工股份有限公司热电厂厂区内
本项目由乙方负责项目总承包，包含工程设计、设备材料供货、安装、调试、验收、培训、质保服务等。
具体工程内容如下：
3.1 新增改造部分
3.1.1 新设一台10MW背压式汽轮机及一台10MW发电机，汽轮机通流部分整体发货（本体阀门及前轴承箱单独发货），发电机散件发货；
3.1.2 新增一台卧式交流润滑油泵、蓄能器、双联滤油器、油系统附件及304不锈钢油管路改造，卧式交流润滑油泵安装于原高压交流油泵拆除后的基础改造（钻孔埋地脚螺栓、浇注）；
3.1.3 新增一套高压抗磨油（EH）系统，含EH供油装置、管路、附件及线缆等安装（设计时考虑配套辅机供电解决方案）；
3.1.4 新增一台低压汽封加热器，配套的汽水管路改造；
3.1.5 汽轮机本体更换后疏水管道和仪表管路的改造安装；
3.1.6 汽机进、排汽管道改造，进汽管道从原主汽门至汽机进口，排汽管道从汽机排汽口至原排汽总管；
3.1.7 汽机本体保温，进、排汽管道和疏水等管道保温；
3.1.8 新增卧式交流润滑油泵电机、201电房的1个配电柜和该泵附近增加1台本地控制柜（根据设计确定），新增交流油泵电气仪表的线缆和安装，新增交流油泵与现有交直流油泵的联锁控制设计与施工；
3.1.9 DEH、ETS、TSI采购、升级改造和安装调试；现场接线箱下端口到各机柜下端口由甲方负责，其余均由乙方负责。不包含DCS升级改造，含油系统等改造后，包括接入DCS、界面组态相应的更改（由和利时厂家完成）。
3.1.10 更换发电机励磁大线电缆，由原185mm2换为240mm2，，约100*2米。
3.1.11原发电机定子出线为单排连接，定子出线连接根据需要调整，由设计院设计，乙方负责材料和改造；
3.1.12 发电机电加热器的新增连接电缆、配电柜和接入安装。
3.2 利旧部分
3.2.1原汽轮机、发电机基础利旧，沿用原地脚螺栓；
3.2.2 原润滑油系统主油箱、1台交流润滑油泵、直流事故油泵、冷油器及主要润滑油系统管道等利旧（除主油泵、射油器和高压交流油泵）；
3.2.3 疏水扩容器、高压汽封加热器、排汽阀门等利旧；
3.2.4 空冷器利旧，基坑边缘加基础板进行风路密封，保证冷却空气不会泄露。
3.2.5 高压开关柜、同期柜、发电机保护柜、励磁柜等等其他部分利旧。
3.3拆除停用部分
3.3.1 原有汽轮机发电机组的设备拆除、停用；
3.3.2 原有一台高压交流油泵拆除、停用；
3.3.3 原有轴头泵和射油器拆除，停用轴头泵供油方式，改双电泵供油方式；
4.1 甲方
4.1.1 确定现场改造时间，并提前3个月告知乙方组织施工；
4.1.2 提供水、电、气接口，供乙方施工免费使用；
4.1.3 协助办理相关施工手续；
4.1.4 保护定值、调节系统参数校核修改；
4.1.5 提供机组调试、运行用的润滑油和高压抗磨油；
4.1.6 负责工程监造、监理；
4.1.7 派人组织和参加相关调试、验收工作。
4.2 乙方
4.2.1 工程设计、工程施工组织管理、设备材料供货、安装、调试、验收、培训、质保服务等；
4.2.2 负责需要的水、电、气接入；
4.2.3 因施工损坏的地面和路面恢复；施工垃圾清理至甲方指定厂内位置，由甲方负责处理；
4.2.4 办理厂内相关的施工手续；
4.2.5 办理压力管道施工报检手续；
4.2.6 提供发电机组本体的技术参数，如机组的报警值和停机值，以及发电机的电抗值等。
5.1 机组设计参数对比
项目 | 单位 | 原机组参数 | 新机组参数 | 备注 |
型号 | / | B15-8.83/2.10/535 | B10-8.83/2.1/535 | |
型式 | / | 高温高压单缸冲动背压式 | 高温高压单缸反动背压式 | |
铭牌功率 | kW | 15000 | 10000 | |
额定转速 | r/min | 3000 | 3000 | |
额定进汽量 | t/h | 169.5 | 100 | |
进汽压力 | MPa(A) | 8.83 | 8.83 | |
进汽温度 | ℃ | 535 | 535 | |
排汽压力 | MPa(A) | 2.10 | 2.10 | |
排汽温度 | ℃ | 354.33 | 349.8 | 暂定 |
5.2 机组工况的定义
5.2.1 机组最小、正常、最大值主要技术参数对比
项目 | 单位 | 原机组参数 | 新机组参数 | 备注 |
额定蒸汽压力 最小值 | MPa(A) | 8.33 | 8.33 | |
额定蒸汽温度 最小值 | ℃ | 525 | 520 | |
额定进汽量 最小值 | t/h | 161 | 98 | |
排汽压力 最小值 | MPa(A) | 1.9 | 1.9 | |
排汽温度 最小值 | ℃ | 341.18 | 332.4 | |
额定蒸汽压力 正常值 | MPa(A) | 8.83 | 8.83 | |
额定蒸汽温度 正常值 | ℃ | 535 | 535 | |
额定进汽量 正常值 | t/h | 169.5 | 100 | |
排汽压力 正常值 | MPa(A) | 2.1 | 2.1 | |
排汽温度 正常值 | ℃ | 354.33 | 349.8 | |
额定蒸汽压力 最大值 | MPa(A) | 9.33 | 9.33 | |
额定蒸汽温度 最大值 | ℃ | 540 | 540 | |
额定进汽量 最大值 | t/h | 178.5 | 106 | |
排汽压力 最大值 | MPa(A) | 2.4 | 2.4 | |
排汽温度 最大值 | ℃ | 363.57 | 362.2 |
5.2.2 新机组额定进汽参数85t/h进汽量的运行工况
项目 | 单位 | 新机组参数 | 备注 |
蒸汽压力 | MPa(A) | 8.83 | |
蒸汽温度 | ℃ | 535 | |
进汽量 | t/h | 85 | |
排汽压力 | MPa(A) | 2.1 | |
排汽温度 正常值 | ℃ | 355 | |
该工况功率 | kW | 7460 | |
该工况汽耗 | kg/kW.h | 11.39 |
新机组额定进汽参数85t/h进汽量的热力平衡图
5.2.3 机组负荷要求
在额定进汽压力、温度下，汽轮发电机组能在额定负荷的30%-110%区间连续安全稳定运行（主蒸汽参数合格），具体带负荷情况如下：
发电量（MW） | 进汽量（t/h） | 发电量（MW） | 进汽量（t/h） |
3 | 50 | 8 | 90 |
4 | 57.5 | 9 | 99 |
5 | 64.5 | 10 | 108.5 |
6 | 72.5 | 11 | 118（主汽压力9.0） |
7 | 80.9 |
5.2.4 该机组无回热系统。
5.3 发电机技术要求
5.3.1 发电机额定工况
发电机型号为QF-10-2-10.5，采用静态励磁，机坑式布置，座式轴承，定子出线为双排6个出线铜排。
(1) 发电机额定出力10MW，额定功率因数0.8（滞后），额定电压10.5kV，额定频率50Hz，额定转速3000r/min。
(2) 发电机旋转方向：从汽轮机向发电机端看为顺时针。
(3) 发电机相序：从发电机看向汽轮机，从左到右依次为ABC（UVW）。
(4) 短路比：≥0.45。
(5) 效率：≥97.65%。
5.3.2 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为 10MW。
5.3.3 发电机的输出功率与汽轮机最大保证工况的输出功率相匹配，且其功率因数与额定值相同。长期连续运行时各部分温升，均不超过国标中规定的数值。
5.3.4 发电机的输出功率与汽轮机调节阀全开工况的输出功率相匹配。
5.3.5 发电机冷却方式为空冷。
5.3.6 发电机具有失磁异步运行，进相运行和调峰运行的能力。
5.3.7 发电机的励磁形式采用 静止可控硅励磁方式。
5.3.8 发电机使用寿命为 30 年。
5.3.9 发电机定、转子各部分温度和温升的极限，要符合国标中的规定。
5.3.10 发电机在额定功率因数下，电压变化范围为±5％，频率变化范围为±2％时，能连续输出额定功率。
5.3.11 发电机与汽轮机组成轴系在额定转速下运行时, 轴承座允许振动值（峰-峰值）小于0.03mm。
5.3.12 定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相直流电阻之差，排除由于引线长度不同引起的误差后，不超过其最小值的 1.5％。
5.3.13 发电机定子绕组能承受1.5倍的额定定子电流，历时30S而无损伤，该工况以每年不超过2次为准。
5.3.14发电机基本技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
一 | 基本数据 | ||
1 | 额定功率 | MW | 10 |
2 | 额定电压 | KV | 10.5 |
3 | 额定电流 | A | 687.3 |
4 | 额定转速 | r/min | 3000 |
5 | 临界转速 | r/min | 一阶1839；二阶6067 |
6 | 功率因数 | 0.8 | |
7 | 频率 | Hz | 50 |
8 | 效率 | % | 97.65 |
9 | 定子接线 | Y | |
10 | 励磁方式 | 静止可控硅励磁 | |
11 | 冷却方式 | 密闭循环空气冷却 | |
二 | 励磁数据 | ||
1 | 额定电压 | V | 92.3 |
2 | 额定电流 | A | 359.5 |
3 | 最大强励电流 | A | 539.25（按1.5倍强励计算） |
三 | 参数 | ||
1 | 同步电抗 | Xd | 178.07% |
2 | 瞬变电抗 | X‘d | 饱和19.99%；不饱和22.72% |
3 | 超瞬变电抗 | X‘’d | 饱和14.90%；不饱和16.20% |
4 | 负序电抗 | X2 | 饱和18.18%；不饱和19.76% |
5 | 零序电抗 | X0 | 饱和5.64%；不饱和5.94% |
6 | 定子电阻（75℃） | Ω/相 | 0.0262 |
7 | 转子电阻（75℃） | Ω | 0.2134 |
四 | 结构型式及其它 | ||
1 | 旋转方向 | 从汽轮机方向看为顺时针 | |
2 | 轴承型式 | 座式 | |
3 | 接线合位置 | ||
定子线圈 | 励磁端定子底部 | ||
转子线圈 | 励磁刷架内 | ||
4 | 飞轮力矩挠度 | t.m2 | 2.192 |
5 | 转子静止 | cm | 约540 |
6 | 突然短路力矩倍数 | 10.12 | |
7 | 冷却空气量 | ｍ３/s | 8.01 |
8 | 测温热电偶 | 不少于15只 | |
9 | 轴承温度计 | 汽、励端各1只 | |
10 | 润滑油牌号 | 与汽轮机相同（VG32或VG46） | |
11 | 发电机轴承耗油量 | l/min | 2×45 |
12 | 重量 | ||
定子重量 | t | 21 | |
转子重量 | t | 8.8 | |
最大运输重量 | t | 定子21.5；转子9.7 | |
最大运输尺寸 | mm | 定子3142x2520x2380；转子6658x1198x1098 | |
5.4 其他技术要求
5.4.1 乙方出具改造方案，经计算论证安全可靠,保证机组安全稳定运行。
5.4.2 机组改造完成后，达到乙方承诺的设计工况。
5.4.3 汽轮机改造完成后，乙方配合完成对机组保护定值、调节系统参数进行校核修改，满足改造后机组的运行需求。
6.1 汽轮机本体供货范围(单台套)
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 基础台板、垫铁、地脚螺栓 | ||
1.1 | 基架与地脚螺栓 | 1套 | |
1.2 | 平、斜垫铁 | 1套 | |
2 | 各轴承组件（包括测量一次元件） | ||
2.1 | 推力支持轴承 | 1套 | |
2.2 | 支持轴承 | 1套 | |
2.3 | 前轴承箱组件 | 1套 | |
2.4 | 后轴承箱组件 | 1套 | |
3 | 汽缸组件 | 1套 | |
3.1 | 汽缸 | 1套 | |
3.2 | 汽缸支座、键、垫片 | 1套 | |
4 | 隔板、持环组件 | 1套 | |
5 | 转子组件及叶片 | ||
5.1 | 转子组件（包括各级动叶片） | 1套 | 整锻转子 |
6 | 端部汽封、级间汽封 | ||
6.1 | 前汽封 | 1套 | |
6.2 | 后汽封 | 1套 | |
6.3 | 级间汽封 | 1套 | |
7 | 油档 | 1套 | |
8 | 汽机端联轴器（包括垫片及连接螺栓） | 1套 | |
9 | 本体内阀门 | ||
9.1 | 主汽阀 | 1套 | |
9.2 | 调节阀 | 1套 | |
9.3 | 主汽门永久性滤网 | 1套 | |
9.4 | 主汽门临时性滤网 | 1套 | |
10 | 盘车装置 | 1套 | 包括盘车电机及控制柜，电机需配置1级能效电机 |
11 | 润滑油系统 | ||
11.1 | 卧式交流润滑油泵 | 1台 | 与原利旧交泵一运一备电机需配置1级能效电机 |
11.2 | 蓄能器 | 1套 | |
11.3 | 双联滤油器 | 1台 | |
12 | 轴封系统 | ||
12.1 | 汽封风机 | 2台 | 电机需配置1级能效电机 |
12.2 | 轴封加热器 | 1套 | |
13 | 本体疏水系统 | ||
13.1 | 本体疏水系统气动疏水阀 | 1套 | |
14 | 罩壳及本体保温固件 | ||
14.1 | 汽缸罩壳（化妆板） | 1套 | |
14.2 | 本体保温用螺母等固件 | 1套 | |
15 | 汽轮机本体范围内一次仪表及附件（含本体接线盒及本体仪表至本体接线盒的仪表预制电缆） | 1套 | 热电偶、热电阻、压力表、温度计等 |
16 | 安全监测仪表（TSI）系统、紧急跳闸系统（ETS）、汽机控制系统（DEH）、EH液压系统 | 各1套 | 详见下文 |
6.2 控制部分详细供货清单
6.2.1 DEH供货范围
(1) 操作员站
序号 | 品牌/型号/配置 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | PC机 | 1 | 台 | 同DCS |
2 | LCD显示器：24＂ | 1 | 台 | 品牌同DCS，尺寸24” |
3 | 网卡/5722/PCI-E 1x/1*RJ45/千兆 | 2 | 块 | |
4 | 以太网线：PC-HUB,非集联,5米, | 2 | 对 | |
5 | windows 10中文专业版 | 1 | 套 |
(2) 工程师站
序号 | 品牌/型号/配置 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | PC机 | 1 | 台 | 同DCS |
2 | LCD显示器：24＂ | 1 | 台 | 品牌同DCS，尺寸24” |
3 | 网卡/5722/PCI-E 1x/1*RJ45/千兆 | 2 | 块 | |
4 | 以太网线：PC-HUB,非集联,5米, | 2 | 对 | |
5 | windows 10中文专业版 | 1 | 套 |
(3) 公用设备
序号 | 品牌/型号/配置 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 交换机：GM010-ISW-24L-B0 | 2 | 台 | |
2 | 打印机HP，Officejet 7110 | 1 | 台 |
(4) 控制柜
序号 | 型号 | 名称/规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
BTC控制柜（单台发电汽轮机组） | |||||
1 | 网线 | 以太网线;PC-HUB,非集联,50米, | 2 | 对 | |
2 | K系统主机柜 | 九折型材框架，颜色同DCS | 1 | 面 | |
3 | K系统继电器柜 | 九折型材框架，颜色同DCS | 1 | 面 | |
4 | K-CU02 | K系列主控制器模块 | 2 | 块 | |
5 | K-CUT01 | 4槽主控制器背板模块 | 1 | 块 | |
6 | HPW2410G | 220VAC转24VDC240W直流输出电源 | 2 | 块 | |
7 | HPW2420G | 220VAC转24VDC480W直流输出电源 | 4 | 块 | |
8 | HPW4803G | 220VAC转48VDC120W直流输出电源 | 2 | 块 | |
9 | HPWR01G | 电源专用冗余模块 | 1 | 块 | |
10 | K-PW01 | 交流电源配电板模块 | 1 | 块 | |
11 | K-PW11 | 直流电源配电板 | 1 | 个 | |
12 | K-PW21 | 查询电源分配板 | 1 | 个 | |
13 | K-BUS02 | 总线形IO-BUS模块 | 2 | 块 | |
14 | K-BUST02 | 总线形IO-BUS接连器模块 | 3 | 块 | |
15 | K-AI01 | 8通道模拟量输入模块 | 4 | 块 | |
16 | K-AT11 | 8通道AI与AO增强型底座模块 | 4 | 块 | |
17 | K-TC01 | 8通道热电偶与毫伏输入模块 | 2 | 块 | |
18 | K-TT01 | 8通道TC与RTD底座 | 2 | 块 | |
19 | K-AO01 | 8通道模拟量输出模块 | 2 | 块 | |
20 | K-AT11 | 8通道AI与AO增强型底座模块 | 2 | 块 | |
21 | K-DI11 | 16通道48VDC数字量输入模块 | 4 | 块 | |
22 | K-DIT11 | 16通道DI增强型底座 | 4 | 块 | |
23 | K-DO01 | 16通道24VDC数字量输出模块 | 4 | 块 | |
24 | K-DOT01 | 16通道DO底座模块 | 4 | 块 | |
25 | K-DOR01 | 16通道DO交直流继电器输出端子板 | 4 | 块 | |
26 | K-SV01 | 汽轮机伺服模块 | 1 | 块 | |
27 | K-FC01 | 汽轮机测速模块 | 3 | 块 | |
28 | K-JNCT01 | 总线端子转接板 | 3 | 块 | |
29 | K-DPT01 | Profibus-DP 有源终端电阻器模块 | 3 | 块 | |
30 | K-MOD01 | Profibus-DP RS485网关模块 | 1 | 块 | |
31 | K-PAT01 | DP/PA 底座 | 1 | 块 | |
32 | OMRON继电器 | 以工程为准 | 1 | 套 | |
33 | FM1381 | 2 | 块 | ||
(5) 软件：
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 | |
1 | 软件工程师站授权 | 1 | 套 | ||
2 | 软件历史站授权 | 1 | 套 | ||
3 | 系统安装光盘 | 4 | 套 | ||
4 | 用户操作手册 | 4 | 套 | ||
5 | 使用手册 | 4 | 套 | ||
6 | 安装维护手册 | 4 | 套 | ||
7 | 用户组态手册 | 4 | 套 | ||
8 | 系统接线图 | 4 | 套 | ||
9 | DEH行业包 | 1 | 套 | ||
10 | 继电器 | 按工程要求 | 1 | 套 | |
11 | 编程电缆 | 含USB转串口线、RS232延长线 | 1 | 个 | |
12 | 485通讯电缆 | 用于与DEH机柜通讯 | 10 | 米 | |
13 | DP连接器 | 2 | 个 | ||
6.2.2 ETS控制柜
序号 | 品牌/型号/配置 | 数量 | 单位 | 备注 | |
1 | ETS机柜（含二次门） | 机柜颜色同DCS | 1 | 个 | |
2 | CPU模块 24通道数字量输入16通道晶体管输出 | 2 | 个 | ||
3 | 16通道数字量输入 | 6 | 个 | ||
4 | 16通道数字量输出 | 4 | 个 | ||
5 | 220VAC转24VDC480W直流输出电源 | 2 | 块 | ||
6 | 电源专用冗余模块 | 1 | 块 | ||
7 | 继电器 | 按工程要求 | 1 | 套 | |
8 | 编程电缆 | 含USB转串口线、RS232延长线 | 1 | 个 | |
9 | 485通讯电缆 | 用于与DEH机柜通讯 | 10 | 米 | |
10 | DP连接器 | 2 | 个 | ||
6.2.3 TSI供货范围
测点如下，卡件根据测点配供。
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
1 | 转速及零转速 | 型号 | 4套 | |
2 | 偏心、键相 | 2套 | ||
3 | 轴位移 | 2套 | ||
4 | 轴振动 | 12套 | ||
5 | 胀差 | 1套 | ||
6 | 电源 | QUINT | 2块 | |
7 | 机箱 | IMR010 | 1个 | |
8 | 附件 | 1套 | ||
9 | 组态软件 | 1套 | ||
10 | 机柜 | 1台 | 和现场原机柜尺寸一致 |
6.3 EH液压系统（高压抗磨油）：
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 手动停机机构 | 1 | 套 | |
2 | 前箱油管路 | 1 | 套 | |
3 | 调节阀操纵座 | 1 | 套 | |
4 | 主汽阀操纵座 | 1 | 套 | |
5 | 限位开关盒 | 1 | 套 | |
6 | 外部油管路 | 1 | 套 | |
7 | 高压遮断模块组件 | 1 | 套 | |
8 | 高压蓄能器 | 2 | 套 | |
9 | 调节专用工具 | 1 | 套 | |
10 | 滤油器组件 | 1 | 套 | |
11 | 供油装置 | 1 | 套 | |
12 | 主汽阀油动机 | 1 | 套 | |
13 | 调节阀油动机 | 1 | 套 | |
14 | 高压主汽阀弹簧支撑装置 | 1 | 套 | |
15 | 传感器支架总图 | 1 | 套 | |
16 | 轴承箱线管 | 1 | 套 | |
17 | 高压抗磨油 | 2 | 桶 | |
18 | 低润滑油压遮断器 | 1 | 套 | |
19 | 自动盘车操作装置 | 1 | 套 |
仪表分界范围：现场接线箱下端口到各机柜下端口由甲方负责，其余均由乙方负责。
6.4 主要供应商要求
序号 | 仪表名称 | 品牌名称 | 备注 |
1 | 变送器 | 罗斯蒙特 | |
2 | 压力开关 | SOR | |
3 | 测振探头 | 德国申克或同类品牌 | |
4 | ETS、TSI | 江阴市第三电子仪器有限公司 | |
5 | DEH | 杭州和利时 |
6.5 随机专用工具清单
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 转子的起吊工具(包括钢丝绳) | 套 | 1 | |
2 | 汽缸的起吊工具(包括钢丝绳） | 套 | 1 | |
3 | 隔板的起吊工具(包括钢丝绳） | 套 | 1 | |
4 | 转子的托起设备 | 套 | 1 | |
5 | 联轴器螺栓孔铰孔工具 | 套 | 1 | |
6 | 随机工具 | 套 | 1 | |
7 | 冲管用主汽门临时堵板 | 套 | 1 | |
8 | 汽缸热紧螺栓专用扳手 | 套 | 1 | |
9 | 汽缸法兰螺栓用加热装置 | 套 | 1 |
6.6 随机备品备件清单
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 汽轮机中分面螺栓、螺母 | M48以上 | 15% | 不足1件按1件提供 |
2 | 主汽阀结合面螺栓、螺母 | 15% | 不足1件按1件提供 | |
3 | 端汽封圈 | 15% | ||
4 | 隔板汽封圈 | 15% | ||
5 | 汽封弹簧或弹簧片 | 15% | ||
6 | 推力支持轴承 | 1套 | ||
7 | 调节保安系统易损件 | 1套 | ||
8 | 测量轴承温度、汽缸壁温用热电阻、热电偶 | 各1 | 不同规格各1件 | |
9 | 支持轴承 | 1套 | ||
10 | 汽轮机大气阀膜板 | 2片 |
6.7 发电机详细供货范围（冷却器、地脚螺栓利旧）
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 定子 | 1套 | |
2 | 转子 | 1套 | 含发电机侧联轴器 |
3 | 基础底板 | 1台套 | 含冷却风室与定子之间密封用的橡胶条 |
4 | 轴承 | 1台套 | |
5 | 励磁刷架 | 1套 | |
6 | 本体测温元件 | 1台套 | 不含冷却水测温元件 |
7 | 轴瓦 | 1副 | 备品，汽、励端共用1副 |
8 | 励磁碳刷 | 20支 | 备品 |
9 | 接地电刷 | 2支 | 备品 |
10 | 装抽转子工具 | 1套 | 专用工具 |
11 | 电加热器 | 3件 | 停机除湿用，电负荷合计6kW |
注：发电机电加热器需要配套供电回路（图纸、控制柜、电缆等），由乙方负责设计并施工。
7.1 乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文。
7.2 甲方及时提供与合同设备设计制造有关的原有资料。
7.3 乙方资料的提交满足工程进度的要求，项目施工前，乙方提供纸版施工图6套，电子版1套；
7.4 乙方提供的设备，其随机资料随设备发至现场。
7.5 竣工验收时，提供竣工验收资料、竣工图（纸质版6套电子版1套），包括备品备件清单、设备相关随机合格证和说明书、操作说明书等。
在与上述规定不相矛盾的情况下，参考下列标准：
GB/T5578-2007 《固定式发电用汽轮机规范》
JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》。
JB/T2901-2020 《汽轮机防锈技术条件》
JB2862-2016 《汽轮机包装技术条件》
JB/T2900-2019 《汽轮机涂装技术条件》
GB/T13399-2012《汽轮机安全监视装置》技术条件
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
电力部《小型火力发电厂设计技术规程》 《火电工程启动调试工作规定》
GB755-2019 《旋转电机定额和性能》
GB/T7064-2017 《隐极同步发电机技术要求》
使用有关标准时，按最新版本标准执行。
9.1 验收条件
9.1.1 工程已按标准要求完成施工，168h试运行结束，系统运行正常；
9.1.2 验收计量所需的蒸汽流量计、电度表、压力变送器和温度传感器利用甲方原来的计量仪表，验收前由甲方进行校验，投用后工作正常。
9.1.3 汽机进口蒸汽流量、压力和温度达到技术协议 “5.2.2”表中的参数要求。
9.1.4 机组其他各项运行指标达到设计标准，稳定运行。
9.1.5机组冷态启动时间在4h以内。
9.2 验收指标
9.2.1 机组稳定运行，当进汽压力、温度符合技术协议 “5.2.2”表的参数要求，进汽流量为85t/h时，汽轮机发电机组发电功率不小于7460kW，即汽耗值不大于11.39kg/kW.h为合格。
9.2.2 具备验收条件后由乙方提出性能验收申请，甲方负责组织验收试验，乙方提出性能验收申请后7天内若甲方未组织验收，视同验收合格，验收完毕合格后，甲乙双方共同签字验收报告一式二份，双方各执一份。
10.1 乙方提供现场安装、调试技术指导服务；
10.2 乙方提供性能试验必须的修正曲线、技术交底，并协助性能试验工作；
10.3 乙方设备交货至现场后，视现场实际情况，与甲方协商停机改造时间。
11.1合同签订一个月内，提供厂内制造工期计划，并每月动态更新；
11.2合同签订一个月内，提供厂内质量检验/见证计划；甲方委派工程师或第三方检验人员到工厂参与见证。
12.1产品的现场清点服务
货物到达现场后，乙方派清点、检验人员及时到现场，与甲方一起根据运单和装箱清单组织对货物包装、外观和数量进行清点检验。如果发现不符合之处并由双方代表确认属乙方责任后，由乙方在最快时间内处理解决。
12.2安装前的技术配合和交底
设备安装前，乙方派设计人员及服务人员到现场向甲方及安装单位详细介绍设备的结构特点，安装注意事项，解答图纸问题，使施工人员全面掌握设备结构及安装要点，为设备顺利安装、保证施工质量和进度打下良好基础。
12.3安装调试阶段服务
设备安装时，乙方选派经验丰富、有责任心、工作能力强的工程技术人员作为现场服务总代表，指导安装单位按图纸和技术文件进行安装，处理安装调试过程中出现的设备及技术问题，组织缺损件的返修与补供，协助甲方监控安装质量。安装代表按照“及时、准确、有效、满意”的八字服务精神，处理现场存在的问题，不推诿、不扯皮、以满足工程进度的需要为首要原则。对非乙方责任造成的设备损坏，乙方有优先提供配件和修理的义务。对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备，乙方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。
12.4设备启动试运行期间的服务
在启动试运行期间，乙方派出有关人员到现场，与甲方共同对试运行过程进行监控，及时处理试运行期间发生的问题，保证设备顺利通过168小时试运行。
12.5设备投产后的服务
乙方对供货范围设备实行全过程(全寿命期)的跟踪服务，主动跟踪产品的运行过程，发现问题及时派专家前往处理，主动及时为甲方提供最新的运行维护经验。
12.6设备交付生产以后的服务
设备投入运行及质保期满后，乙方继续对设备实行终身的跟踪服务。服务内容包括建立用户档案，在用户中聘请信息员定期反馈设备的运行情况，定期组织用户访问等。对于需要乙方协助解决的问题，乙方保证做到12小时内有明确的答复，需要派人到现场解决的，48小时内到达。
12.7培训
为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,乙方有责任提供相应的技术进行免费培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。
培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。
乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
12.8其它
（1）乙方服务人员的一切费用已包含在总价中。
（2）乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方要派合格的现场服务人员。乙方应提供包括服务人月数的现场服务计划表(见下表)。如果此人月数不能满足工程需要，乙方要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表
序号 | 服 务 内 容 | 计划人月数 | 派出人员构成 | 备注 | |
职称 | 人数 | ||||
1 | 安装过程中发生的问题 | 安装全过程 | 工程师 | 按需 | |
2 | 调试过程中发生的问题 | 调试全过程 | 工程师 | 按需 | |
3 | 安装过程发生的疑难问题 | 遇到难点 | 高级工程师 | 按需 | |
4 | 调试过程发生的疑难问题 | 遇到难点 | 高级工程师 | 按需 | |
（3） 乙方现场服务人员的职责
乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，乙方的技术服务人员向安装人员进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
安装、调试监督的工序表
序号 | 工序名称 | 工序主要内容 | 备注 |
1 | 清点开箱验收 | 现场就地开箱清点制造厂所供设备，做好记录 | |
2 | 台板就位 | 垫铁基础找正，找平，布置垫铁 | |
3 | 汽缸组合 | 高中压汽缸组合，保证制造厂的安装要求 | |
4 | 汽缸上台就位 | 找正，找平，初步达到要求 | |
5 | 转子轴瓦找中心 | 按出厂证明书要求找正转子中心，修刮轴瓦的调整瓦块 | |
6 | 负荷分配 | 按出厂证明书的要求作负荷分配 | |
7 | 汽缸定位 | 复查转子中心，固定汽缸，消除台板间隙，消除垫铁间隙 | |
8 | 汽缸内部部套找中心 | 隔板套中心，隔板中心，汽封中心 | |
9 | 测量通流间隙 | 测量转子与隔板、汽封等间隙，并处理不合格的部分 | |
10 | 扣大盖 | 精装汽缸内各部套，不得漏装，并保证清洁 | |
11 | 管道安装 | 清理，酸洗，磷化 | |
12 | 调节系统安装 | 前轴承箱内管道安装及油动机管道安装 | |
13 | 油循环 | 清洗管道及设备内的赃物 | |
14 | 静态实验 | 调整各种静态关系达证明书要求 | |
15 | 试运行 | 做各项实验达设计值 | |
16 | 交商业运行 | 交生产 |
（4）为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训，培训内容应与工程进度相一致。
培训计划和内容
序号 | 培训内容 | 计划人日数 | 培训教师构成 | 地 点 | 备注 | |
职 称 | 人 数 | |||||
1 | 汽轮发电机本体结构 | 2 | 高级工程师 | 1 | 甲方公司 | |
2 | 汽轮发电机辅助系统 | 2 | 高级工程师 | 1 | 甲方公司 | |
3 | 汽轮发电机机安装与维护 | 2 | 高级工程师 | 1 | 甲方公司 | |
4 | 控制系统 | 2 | 高级工程师 | 1 | 用户现场 | |
13.1 本技术协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力并与商务合同同时生效和终止，单独使用无效。
13.2 主合同中有关技术方面的条款与本协议相冲突的内容，以本协议为准。
13.3投标方可根据设计要求作相应修改，协议与报价文件一并邮递，作为评标依据。
附件2：
江苏索普化工股份公司
供应商负面清单管理规定
一、供应商的选择
凡按国家标准及相关准则或规定组织生产销售的原辅材料、备品备件、劳保用品等物资供应商以及运输服务商，只要资质证照齐全且满足我司招标要求，均视为我司合格供应商，参与我司组织的招投标、比价采购等商务活动。
二、供应商负面清单确定流程
（一）责任部门职责分工
使用部门：提供技术参数或提出服务要求，负责对采购物资或服务的质量进行验收。
管理部门：监管使用过程，负责对标的物样品或试供原料的质量进行检验，判定其是否符合公司所需的技术要求。
采购部门：通过线上或线下途径不断开发有能力满足公司所需物资或服务的供应商。对目标供应商所提供的材料完整性、交货期、价格等维度作为筛选的依据进行资格初审。负责供应商的资料收集与档案的建立。
监管部门：负责对采购流程的合规性进行监督。
（二）供应商负面清单确定流程
三、供应商的积分管理规定
（一）供应商积分考核
合作供应商初始积分为40分，从供应商的供货质量、交货周期、售后服务、资质信誉四个方面进行考核，每项10分。使用部门、管理部门、采购部门均可书面提出考核建议。供应保障部组织相关参与评标部门根据本规定对供应商进行考核并建立供应商考核情况登记表，根据扣分情况分为继续合作、限制合作及列入负面清单供应商。考核记分周期为一年，自被考核当日起计满一年后，考核分自动清零。
1.继续合作供应商
考核扣分介于0-7分之间的，为可继续合作的供应商。
2.限制合作供应商
考核扣分介于8-16分之间的，为限制合作供应商。原辅材料采购三个月内不向该供应商发标书或询价书，备品备件采购六个月内不接受该供应商投标或报价。
3.列入负面清单供应商
考核扣分高于16分或单项扣１0分的，列入负面清单供应商，停止继续合作。
（二）供应商考核方法
1.原辅材料供应商考核方法
1.1质量方面
（1）所供产品出现质量问题，及时调换，未影响生产的，单次扣1-3分；影响生产的，视严重程度单次扣5-10分。
（2）所供产品存在质量问题，未能及时更换，视严重程度单次扣5-10分。
（3）所供产品质量问题导致产品质量缺陷，视严重程度单次扣5-10分。
1.2交货方面
（1）交货时无质检报告或合格证等必要资料的，单次扣2分。
（2）交货时未按规定包装的，单次扣1分。
（3）不能按照合同约定交货，除了按合同条款进行相应处罚外，未造成影响的，单次扣2分；造成影响的，视严重程度单次扣3-10分。
（4）交货过程中串通作假，视严重程度单次扣5-10分。
1.3售后方面
（1）对我公司的售后服务要求不能及时响应，单次扣2分。
（2）售后人员不能及时解决问题，单次扣3分。
（3）在质保期之内，拒绝提供免费售后服务，单次扣5分。
1.4资信方面
（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响生产程度严重的单次扣3-10分。
（2）交货后不能及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。
（3）未按合同明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。
（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。
（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。
（6）因知识产权引起纠纷，除按合同规定执行外，视严重程度单次扣3-10分。
2.备品备件供应商考核方法
2.1质量方面
（1）所供产品出现质量问题，及时调换，未影响生产的，单次扣1-3分；影响生产的，视严重程度单次扣5-10分。
（2）所供产品存在质量问题，未能及时更换，单次扣10分。
（3）所供产品质量问题导致设备故障，视严重程度单次扣5-10分。
2.2交货方面
（1）交货时无质检报告或合格证等必要资料的，单次扣2分。
（2）交货时未按规定包装的，单次扣1分。
（3）不能按照合同约定交货，除了按合同条款进行相应处罚外，未造成影响的，单次扣2分；造成影响的，视严重程度单次扣5-10分。
（4）交货过程中串通作假，视严重程度单次扣5-10分。
2.3售后方面
（1）对我公司的售后服务要求不能及时响应，单次扣2分。
（2）售后人员不能及时解决问题，单次扣3分。
（3）在质保期之内，拒绝提供售后服务，单次扣5分。
2.4资信方面
（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响生产程度严重的单次扣5-10分。
（2）交货后不能及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。
（3）未按合同明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。
（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。
（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。
（6）因知识产权引起纠纷，除按合同规定执行外，视严重程度单次扣3-10分。
3.物流承运商考核方法
3.1车船要求方面
（1）必须做到证照齐全，即：车船有行驶证、道路运输证、罐检报告；人员有驾驶证、资格证、押运证等，如不全单次扣2-5分。
（2）车船状况保持完好、设施齐全，发现缺项损扣1-2分。
3.2计划完成方面
（1）运输单位须按发货计划安排车船完成运输任务，否则单次扣2分。
3.3资信方面
（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响运输程度严重的单次扣3-10分。
（2）不及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。
（3）未按实际运输任务明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。
（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。
（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。
四、从负面清单中消除的流程
列入负面清单中的供应商只要通过整改，其产品或服务质量满足我司要求，原则上满一年以后可以申请从负面清单中消除。
（一）供应商提出申请
1.供应商提出负面清单消除的书面申请。
2.供应商提供针对考核项的整改措施及效果等相关文件材料。
（二）确认与消除
1.供应保障部牵头组织相关部门对供应商提供的文件材料进行确认，必要时组织相关部门进行考察。
2.根据确认情况提出建议，报公司批准后从负面清单中消除。
注：供应保障部负责条款解释。
江苏索普化工股份有限公司
二0二0年一月一日
附件2：
索普股份外来装卸货人员安全告知书
尊敬的客户：
投标前请认真阅读学习和理解此告知书，中标后请转发给您的承运方，进入我公司厂区请严格按告知书要求执行。
一、危化品危险危害因素：
我公司厂区生产过程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀等危险危害特性，主要危险化学品包括醋酸、甲醇、醋酸乙酯、乙醇、一氧化碳等，进入厂区，请严格遵守工厂安全规定，确保装卸作业安全。
二、应当遵守的安全规定：
1、进入厂区，严禁烟火，严禁携带火种。
2、危险化学品车辆必须配备GPS定位系统。
3、车辆必须配备阻火器，确保车况完好，随车配有相应的消防器材。危化品运输车辆须持“危险品运输证”等相关证件，并悬挂“危险品”标志，进入厂区内严禁超速等（厂区最高行驶速度30KM/H），必须遵守厂内交通安全管理制度。
4、车辆进入公司前，须在门口办理进门登记手续，领取车辆和人员定位卡。并按指定线路行驶。
5、车辆进入厂区，应在指定区域等待，服从岗位人员管理，定点停放，车辆有防溜车措施。
6、驾驶人员和押运人员进入生产装置区域的，必须随车配好安全帽，下车即必须按规定带好安全帽，方可进入生产区域。
7、进入生产区域严禁擅自动用岗位任何设施和用品。
8、生产区域内，需要叉车配合作业的，随车人员严禁擅自作业，应服从岗位人员的指挥和管理，以确保装卸作业的安全，如需要装卸操作的，必须按规定穿戴好劳动防护用品方可操作。
9、生产区域，必须注意各种安全标识，禁止穿化纤服装，禁止穿钉鞋，禁止在易燃易爆区域内使用手机等通讯工具。
10、夏季醋酸乙酯灌装应避开高温时间段。
11、提货人员在进行装卸货作业准备工作前，必须进行人体静电释放，放下车辆的接地带，对车辆进行检查确认完好后至岗位交出车钥匙，做好装卸货的准备工作。
12、装卸危化品的车辆必须按装卸作业检查票的规定进行装卸作业，同时要配合好岗位人员做好装卸前安全检查、装卸过程安全检查以及装卸作业结束后的安全确认。
13、车辆入厂前须自行检查车辆的人孔、阀门、接缘等静密封点有无泄漏，快速接头、胶管等配件是否完好，接头密封圈、脚垫是否老化。装卸前须与岗位人员一起再次检查装卸作业接口连接可靠性。
14、车辆在进行装卸货过程中严禁物料“跑、冒、滴、漏”，严禁启动车辆，易燃易爆区域严禁使用非防爆灯具。
15、在装卸货过程中，若出现异常，应立即停止装卸货作业，并采取相应的措施。
16、当发生紧急危险情况时，应在岗位人员的指挥下，迅速绕过泄漏点，向上风向安全地点撤离和疏散。
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